Anche le operazioni di taglio più "normali" esercitano un'enorme pressione sulla lama della sega a nastro. Le operazioni di taglio del metallo portano questa pressione a un livello superiore. Ecco perché per il taglio di metalli o acciaio si utilizzano in genere lame per sega a nastro più resistenti e durevoli, come quelle bimetalliche e in carburo. Tuttavia, indipendentemente dal tipo di lama o di tagliente, tutte le lame per il taglio del metallo, proprio come quelle utilizzate per applicazioni meno impegnative, prima o poi si romperanno o si usureranno.
Ecco tre delle cause più comuni di rottura delle lame per il taglio dei metalli.
Uso improprio della sega a nastro
La lama è adeguatamente lubrificata per proteggerla dall'attrito? State utilizzando la lama o il tipo di tagliente giusto per il tipo di metallo che state tagliando? Qual è la velocità di taglio consigliata per quella particolare lama o tipo di metallo? Queste sono tutte domande che voi o il vostro operatore dovreste porvi ogni volta che installate una nuova lama sulla sega a nastro. Fortunatamente, potete facilmente evitare questi problemi formando accuratamente tutti i vostri operatori di sega a nastro.
Tensione della lama non corretta
La tensione con cui si applicano le lame per il taglio dei metalli può letteralmente determinare il successo o il fallimento sia della lama stessa che del prodotto finito. Una tensione eccessiva può causare microfratture lungo il bordo posteriore della lama e nelle gole delle lame dentate. Una tensione insufficiente, invece, può provocare la deformazione della lama e la sua rottura prematura.
Per ovviare a questo problema, consigliamo di contattare il produttore della sega a nastro per conoscere le impostazioni di tensione corrette e di misurare la tensione della lama ogni volta che si installa una nuova lama sulla sega a nastro.
Abbiamo recentemente pubblicato un intero post sul blog su l'importanza della tensione della lama e i segnali di lame troppo o troppo poco tese. Potresti volerlo controllare se riscontri spesso questo problema.
Numero errato di denti per pollice (TPI)
Se si desidera che le lame durino a lungo, è fondamentale abbinare il numero corretto di denti per pollice (TPI) al tipo di metallo che si sta tagliando. Ad esempio, se si taglia un tubo rettangolare a parete sottile con una lama da 10 TPI, i denti di solito si adatteranno alla sezione sottile e si consumeranno relativamente in fretta. Tuttavia, se la lama ha un numero di denti per pollice troppo basso, potrebbe non esserci spazio sufficiente nelle gole dei denti per espellere i trucioli mentre la lama attraversa il materiale.
Indipendentemente dal materiale, almeno tre denti dovrebbero sempre essere impegnati nel lavoro (o a contatto con il materiale). Idealmente, la lama dovrebbe avere da 6 a 12 denti impegnati nel lavoro. Se hai difficoltà a decidere quanti TPI dovrebbero avere le tue lame, puoi fare riferimento a Simmons.’ Selezione consigliata dei denti per il materiale grafico. Ti aiuterà a iniziare.
Sebbene queste siano alcune delle cause più comuni di rottura delle lame per il taglio dei metalli, sono ben lungi dall'essere le uniche. Molte operazioni di taglio sono uniche, così come lo sono i problemi che possono presentare. Essere a conoscenza di alcune cause comuni di rottura delle lame può essere un vantaggio, ma non esitate a contattare un produttore di lame come Simmons qualora vi troviate in difficoltà con un problema di taglio dei metalli.
Se questo articolo ti è stato utile, faccelo sapere nei commenti. Per saperne di più sulle lame per seghe a nastro per il taglio dei metalli, contattaci oggi stesso!
Italian 
English